Renk Kutusu Proseslerinde Patlama Açısı Ve Çatlak Problemini Nasıl Çözebilirim?

Renk kutularının kalıp kesimi, birleştirilmesi ve paketlenmesi sürecinde , patlama açısı ve çatlak sorunları birçok ambalajlama ve baskı işletmelerinde sıkça karşılaşılmaktadır. Tecrübeli teknisyenler tarafından gerçekleştirilen bazı teknik deneyimlerine bir göz atalım.

1) Uygun olmayan basınç patlamalara neden olur

1.1 Alt plakadaki girinti yuvasında yabancı cisim var, bu da kalıp kesme esnasında basınçta keskin bir artışa neden oluyor. Patlamanın ortak bir nedenidir ve üretimde de yıkıcıdır. Kablo kırılır ve ürünün hurdaya çıkmasına neden olur.

1.2 Çalışan versiyon, yani kalıp kesme veya taban plakası, çelik hattın girinti yuvasının dışına düşmesine neden olur. Bunun sebebi, patlamanın ağırlıklı olarak aynı yönde yoğunlaşmasıdır, çünkü kesici veya girinti bıçağı ahşap kalıp ile sıkı bir şekilde bağlanmaz ve basınç durumunda saptırılır.

1.3 Çelik telin kalınlığı ve oluk genişliğinin genişliği, kağıt malzemeyle eşleşmemiştir. Farklı kağıt için kalıp kesme işleminin gerekliliklerine göre farklı çelik tel seçmeli ve farklı kalınlıktaki ve farklı kablolama yiv genişliğinin boşluğu eşleşmiyorsa, kolayca koyu çizgilere neden olabilir.

2) Üretim sürecinin kalıp kesim versiyonu, patlamaya neden oldu

2.1 Kalıp kesim versiyonunu yaparken, çelik tel düzgün bir şekilde işlemez veya çelik tel kesik ile kesilir. Ürünün bir kaplama gibi bir yüzey işlemi varsa. Kesme çelik telde, çapaklardan bazıları yüzey filminin çekme mukavemetine zarar verebilir. Ürün oluştuğunda, film kuvvet dayanamayacak ve patlayacak.

2.2 Alt telin çelik bıçağı bir bıçak ve bir arayüze sahiptir. Yırtma, kalıp kesiminde ara yüz düzgün olmadığında gerçekleşir.

2.3 Basınç hattı bıçağı konumu uygun olmadığında, basınç hattı patlayacak ve basınç hattı bıçağı çarpılacak ve hasar görecektir.

2.4 Kalıp üzerindeki bıçağın hat ile makul olup olmadığı. Özellikle, kağıt kalınlığı tasarımda dikkate alınmaz ve bıçak ve hat, tur ekleminde etkili bir şekilde önlenemez ve yerin yoğunlaşmasına neden olan şekillendirme işlemi sırasında parazite neden olur.

3) Malzeme kalitesi sorunu

3.1 Kağıt çok düşük ve kağıt net. Kış havası, havadaki kuru ve düşük nispi nem, direkt baskı levhasından sonra çatlak fenomenine, tavan genel taban kağıdı nem içeriğinin kontrol edilmesine (8) kadar ulaşması nedeniyle doğrudan kağıt tahtasının nem içeriğini etkiler % ve% 14);

3.2 Kağıtla kaplanmış materyal, iki yönlü gerdirme polipropilen filminde küçük bir boşluk bırakır ve gerilme mukavemetinde bir azalmaya neden olur. Kaplamalı kağıt yüzey işlemenin yaygın bir yoludur, ana malzemesi BOPP filmi, eğer kalıp kesme hasarı öncesi BOPP filmi kalıp kesim bükülmesinden sonra BOPP filmi patlamaya neden olan stres yaratamıyorsa neden olacaktır. Membran patlamaları sadece film tabakasında meydana gelir; stres noktası yük altına katmaz ve patlama yönünde uzanır, kağıdın altına patlamaz, membran çözülmemiş kağıdın çatlaması gibi kağıtla ilgisi olmayan olduğunu gösterir filmle hiçbir ilgisi yok, kağıtta bir sorun var.

3.3 Kağıt yanlış. Kesme işleminde, girinti çelik tel ve kağıt fiber yönü dikeyse, kağıt elyafı radyal yönde hasar görecektir, koyu telin eğilmesi kolaylaşır, şekli iyidir, Açı küçüktür; Çentikli çelik tel kağıt elyafın yönüne paralel ise, kağıt enine tarafta hasar görmez, ancak koyu çizginin eğilmesi kolay değildir, bu da yuvarlak bir Açı oluşturur ve Açı büyüktür, bu da kağıdın dış desteğini kolayca koparır. Kağıt levha besleme ürünleri yönünü kesme kalıp iyi değil, ancak patlayıcı çizgi izin vermeyin, ancak kart çerçeveli kart ürünleri için büyük etkisi var, eğer süreç iyi değil, sadece şekil de iyi değil, aynı zamanda kolay çizgiye, çoğunlukla tahıl çizgisine paralel farklı bir konumda kablolama ve diğer yönde değildir.

3.4 Oluklu konfigürasyon çok yüksek. Orijinal kağıdın direnci ve çapraz halka basınç dayanımı, etkileyen faktörlerden biridir. Ayrıca, düşük bir kağıt katlama yapmanız durumunda çatlamanız kolay olabilir.

3.5 Kalıp çok uzun süre kullanılıyor. Kalıp kesme plakasının kalıptan kesme versiyonu, kalıp kesme plakasının uzun süre kullanılmasından sonra gevşer ve kablo bıçağının kalıp kesme işleminde yayılmasına neden olur ve mukavvanın patlamasıyla sonuçlanır. Kauçuk yastığın uzun süre kullanılması nedeniyle, lastik yastık basınç çizgisinin patlamasına neden olur.